华姐-8月产能复盘与分析
演示内容正在准备
华姐-8月产能复盘与分析
2026年8月 · 生产运营分析报告

华姐-8月产能复盘与分析报告

报告主要从以下三个方面分析

01ABCD四组包装产能分析
0216台机器产能分析
039月方案
生产运营分析报告

ABCD四组包装产能分析

从总产能、团队效率、每日波动和工时投入等方面分析8月生产情况,找出表现好的做法和需要改进的问题,为管理汇报和PPT展示提供清晰依据。

2026年8月26个生产日5个休息日
8月总产能
5,524,003
3—8月连续刷新高点
较7月环比
+8.04%环比增幅计算(5,524,003 − 5,112,859)÷ 5,112,859 × 100%= 8.04%增速回升:8.04% − 5.92% = 2.12个百分点通俗理解:8月比7月多生产411,144,增长幅度为8.04%。
增加411,144,增速回升2.12个百分点
生产日日均产能
212,462生产日日均产能计算5,524,003 ÷ 26个生产日= 212,461.65≈ 212,4625个零产能休息日不计入平均。
中位数213,686,整体波动8.2%整体波动计算(变异系数)生产日日均值 = 212,461.65标准差 = √[Σ(每日产能 − 212,461.65)² ÷ 26]= 17,423.1717,423.17 ÷ 212,461.65 × 100%= 8.20% ≈ 8.2%通俗理解:每天产能通常围绕日均值上下波动约8.2%,数值越小越稳定。
加权人均时产能
256.85加权人均时产能计算5,524,003 ÷ 21,507总人工时= 256.84675≈ 256.85总人工时:1,967×10 + 167×11 = 21,507。通俗理解:8月每投入1个人工小时,平均生产256.85个单位。
按21,507总人工时计算
01 / 增长趋势

3—8月增长趋势

柱形表示月总产能,折线表示环比增幅。8月产能继续创新高,但增长已从早期高速爬坡逐步转入稳健扩张。

月总产能环比增幅

6—8月目标达成阶梯

从左到右依次为基础、冲刺、终极目标;深绿色为当月最终达成层级,橙色为尚未跨越的下一层级。

3/3
全部达到冲刺目标三个月均越过第二档目标线
1/3
达到终极目标7月完成并超出11.29万
7.60万
8月距终极目标未达成月份中差距最小
6月
冲刺达成
实际产能
4,826,970
482.70万
基础目标450万✓ 已达成
冲刺目标480万达成率100.56%
终极目标500万尚未达成
距离下一目标差17.30万超过冲刺目标2.70万
7月
终极达成
实际产能
5,112,859
511.29万
基础目标450万✓ 已达成
冲刺目标480万✓ 已达成
终极目标500万达成率102.26%
终极目标结果超11.29万三级目标全部完成
累计规模3—8月累计产能25,614,287,月均4,269,048。
增长跨度8月较3月增加3,027,848,累计提升121.30%。
增长阶段复合月均增长约17.22%复合月均增长率计算3月至8月共有5个增长区间(5,524,003 ÷ 2,496,155)^(1 ÷ 5) − 1= 17.22%通俗理解:如果每个月都按同一个速度增长,从3月的2,496,155增长到8月的5,524,003,相当于平均每月复合增长约17.22%。,8月仍增长,但边际速度趋稳。
02 / 团队画像

四组能力画像

通过柱形图、棒棒糖图和稳定区间图,集中比较各组的产能规模、单位工时效率与日产能稳定性。

管理解读

B组:月产能1,422,232、人均时产能267.34,双项第一,可作为常态化效率标杆。

C组:波动系数8.4%,四组最低,输出最稳定。

D组:波动系数18.2%需结合第4条流水线安装与爬坡期解读;第二周后产能明显恢复。

A组:8月31日单日74,930,为四组单日最高值,但整体稳定性仍低于B、C组。

D组第一周产能说明

D组8月第1周产能偏低,主要来自新流水线安装、试产及团队调整的阶段性影响,并非正常生产状态下的持续低效。

第2周生产日日均较第1周+45.6%
8月1日安装第4条流水线
8月2日新线进入试产
8月3—6日产能尚未恢复,整组持续调整
第2周起逐步跟上节奏,后续持续追赶

数据表现(各按6个生产日):第1周生产日日均约38,119,第2周提高到约55,512。经过后续努力,D组产能显著提升,并逐步拉近了与其他组的距离。

组别月产能占比日均产能日均产能通俗理解:该组在一个生产日平均完成多少产能,用来比较四组每天的总体输出水平。加权人均日产能加权人均日产能通俗理解:综合考虑每天实际投入人数后,该组平均每人每天生产多少,越高说明单人日产出越高。加权人均时产能加权人均时产能通俗理解:该组每投入1个人工小时平均生产多少,越高说明单位工时效率越高。波动系数波动系数通俗理解:表示该组每天产能的稳定程度;数值越小越稳定,数值越大说明每日产能起伏越明显。画像
B组1,422,23225.75%54,7012,693.6267.348.5%效率标杆
C组1,387,02025.11%53,3472,607.2258.688.4%最稳定
A组1,368,38324.77%52,6302,534.0251.4513.9%高点突出
D组1,346,36824.37%51,7832,521.3250.1118.2%波动较大
03 / 日产能趋势

日产能趋势与四组贡献

每根柱为当日总产能,颜色表示A、B、C、D组贡献。虚线为生产日日均产能212,462,休息日保留为空档。

A组B组C组D组休息日
最高日8月28日239,834,比生产日日均高12.9%。
最低日8月3日171,040,比生产日日均低19.5%,核心问题是效率而非人数。
高产日分布全月9天达到22万以上,其中4天超过23万。
04 / 前后半月对比

前后半月改善与增量来源

按26个生产日均分为前13日和后13日。两段生产日数量相同,可以直接比较总量、人数与效率变化。

前13个生产日
2,630,917
202,378日均产能
248.67人均时产能
后13个生产日
2,893,086
222,545日均产能
264.76人均时产能
组别前半月产能后半月产能增量增量是什么意思?增量 = 后半月产能 − 前半月产能通俗理解:表示该组后半月比前半月多做了多少。结果为正数是增加,为负数就是减少。日均产能变化日均产能变化怎么算?前、后半月都是13个生产日变化率 =(后半月日均 − 前半月日均)÷ 前半月日均 × 100%通俗理解:表示平均每天比前半月提高了多少。正数越大,说明每天的产能提升越明显。人均时产能变化人均时产能变化怎么算?人均时产能 = 产能 ÷ 总人工时变化率 =(后半月人均时产能 − 前半月人均时产能)÷ 前半月人均时产能 × 100%通俗理解:表示后半月每投入1个人工小时,比前半月多做了多少;正数说明工作效率提高。增量贡献增量贡献是什么意思?本组增量 ÷ 四组总增量262,169 × 100%例如D组:99,802 ÷ 262,169 = 38.1%通俗理解:后半月四组多出来的产能中,有多少是该组带来的;它不是该组月产能的占比。
A组648,589719,794+71,205+10.98%+6.89%27.2%
B组694,137728,095+33,958+4.89%+2.55%13.0%
C组664,908722,112+57,204+8.60%+6.12%21.8%
D组623,283723,085+99,802+16.01%+10.83%38.1%
05 / 工时效益

10小时效率标杆与11小时赶产对比

选取8月25日的10小时高效样本,与8月27日、28日两个11小时生产日直接比较,判断延长工时带来的真实收益。

三日投入与产出对比

25日是10小时效率标杆;27日、28日为全月两个11小时生产日。
指标8月25日10小时 · 效率标杆8月27日11小时8月28日11小时 · 产量峰值
工作时长10小时11小时11小时
人数83人84人83人
总产能238,399233,304239,834
总人工时830924913
人均时产能287.23252.49262.69
25日比27日少94人工时但25日总产能仍比27日多5,095。
25日比28日少83人工时但25日总产能只比28日少1,435。
25日人均时产能最高比27日高13.76%,比28日高9.34%。

如果28日保持25日的效率

同样83人、工作11小时,理论产能应该达到:
25日人均时产能 × 28日人数 × 11小时287.23 × 83 × 11 ≈ 262,239
262,239
239,834
效率下降抵消的潜在产能−22,405

28日虽然比25日多投入83个人工时,但最终只多生产1,435。延长1小时带来的潜在增量,大部分被单位工时效率下降抵消。

管理结论临时赶产可以增加1小时;如果追求长期产能提升,更应该复制8月25日这种“10小时但效率很高”的生产方式。

说明:三日可能存在订单结构、产品难度、换线和设备状态差异,后续应重点复盘25日的排产、物料、设备与班组协作条件。

新增数据 / 16台机器

16台机器产能分析

按A1—D4共16台机器拆解8月产能,从整体规模、四组机器画像、逐周爬升和前后半月改善四个层面,识别稳定标杆、追赶来源与异常波动。

26个生产日5个休息日月总产能431.46万
06 / 机器产能概况

整体产能概况

用四个核心指标快速判断16台机器在8月的产能规模、常态水平与峰谷范围。

8月机器总产能
4,314,593
16台机器累计记录 · 431.46万
每个生产日平均产能
165,946
按26个实际生产日计算
最高生产日
191,900
8月27日 · 比日均高15.6%
最低生产日
147,235
8月6日 · 比日均低11.3%
07 / 机器组别画像

四组机器能力画像

同时比较月总量、占比、每个生产日平均产能、波动系数和后半月增长;波动系数越低,代表日产能越稳定。

AA组
均衡改善
105.90
24.54%
日均4.07万
波动5.94%
后半月+6.75%
BB组
双项标杆
113.63
26.34%
日均4.37万
波动4.74%
后半月+4.38%
CC组
稳中有升
106.32
24.64%
日均4.09万
波动6.79%
后半月+3.73%
DD组
追赶最快
105.61
24.48%
日均4.06万
波动12.62%
后半月+18.85%
B组领先不是单台偶然冲高B2、B4、B3包揽16台机器月产能前三名,且B组波动系数最低。
D组波动需要结合爬坡期解读剔除第一周后,D组波动系数由12.62%降至7.98%,稳定性明显恢复。
08 / 周度趋势

时间趋势:产能逐周爬升

柱形展示16台机器合计周均日产能,黄色折线展示D组4台机器合计周均日产能,观察整体抬升与新线爬坡的同步变化。

计算口径:周均日产能=当周总产能÷当周实际生产日数,休息日不计入。
柱形(左轴):16台机器合计周均日产能黄色折线(右轴):D组4台机器合计周均日产能
整体爬升15.51万 → 17.74万

第1周到第4周连续提高,16台机器合计周均日产能累计提升14.4%。

D组恢复+21.9%

第2周D组4台机器合计周均日产能由3.35万提高到4.09万,符合新线调整后逐步跟产的过程。

09 / 前后半月改善

前后半月改善

前后半月各有13个生产日,可直接比较总量变化,并进一步拆解169,351增量由哪些组贡献。

前后半月总产能对比

+169,351 · +8.17%

169,351增量由谁贡献

D组
+90,94253.7%
A组
+34,58220.4%
B组
+24,35014.4%
C组
+19,47711.5%
后半月增加的16.94万产能中,D组贡献了9.09万,占一半以上。说明整体产能提升主要来自D组新线逐步稳定后的产能恢复。
10 / 仓库拣错货登记

8月仓库拣错货记录

记录发现日期、发现人、拣货人、应拣商品与错发商品信息,共26条登记。

仓库拣错货登记-8月
序号发现日期发现人拣货人应拣商品型号应拣商品颜色应拣数量错发商品型号错发数量
18月1日A组李欢莫波NOTE105GB360NOTE104G360
28月1日B组罗志琴莫波F17PROB300F15300
38月1日A组李欢江学泽J8B20J620
48月3日B组罗志琴莫波A10B30A03CORE30
58月3日B组陈世媚杨文武V15PROB300F17PRO300
68月3日A组李欢李校MI15CB20MI1520
78月4日D组赖有娣莫宇轩SAMA16/A17B300RMEXT300
88月8日C组练霞李校V235G/V20PROB50V215G50
98月10日A组梁彩云莫波X655B1,200X6531,200
108月10日B组陈世媚林荣华HD+A30B200HD+M30200
118月10日A组曹小英莫宇轩T3XB20T5X20
128月11日A组曹小英莫波F19B900REM12+900
138月11日B组陈世媚林荣华HD+1+8TB50HD+1+NORD50
148月14日B组陈世媚莫波C3B500C11500
158月14日A组曹小英李校MI11LITEB30MINOTR104G30
168月15日B组陈世媚林荣华HD+1+8TB50HD+1+NORD50
178月15日B组陈世媚莫波RM9PRO/8I/9IB300NARZO30[RO300
188月21日B组罗志琴莫波JIONEXTB200NEW24200
198月23日D组赖有娣杨文武ZTEV30VITAB300VILLAONV30300
208月23日B组陈世媚林荣华HD+Reno3pro4gB50HD+Narzo30pro50
218月26日B组罗志琴杨文武C3B100C11100
228月27日A组曹小英莫宇轩Y19B30V1930
238月28日B组罗志琴林荣华MI124G/5GB50Y0250
248月30日C组练霞莫波S1/S1PROB150V15PRO150
258月30日C组练霞莫波A05SB100A20S150
268月31日D组赖有娣莫波S1/S1PROB100V15PRO100
9月行动方案

9月包装产能提升与四组PK计划

以机长履职为现场基础,以人均时产能为统一目标,再通过ABCD四组PK找短板、学优点、缩小差距,推动整体包装产能持续提升。

机长岗位标准人均时产能258 / 265 / 270ABCD四组100分PK
11 / 机长岗位要求

机器机长必须具备的六项能力

机长不仅要会操作机器,还要能保障设备、人员、数据、安全和产品质量稳定运行。

机长履职闭环会操作会点检会处理会带人会复盘守安全

1. 熟练操作机器

能够独立完成开机、调机、换模具或配件、参数设置,熟悉不同产品对应的机器操作要求。

2. 点检与故障处理

检查并记录安全装置、气压和配件损耗。发现异响、漏气或其他异常立即处理;简单故障自主排查,无法解决时第一时间上报。

3. 数据记录与达标

记录机台生产数据,带领组员完成当日目标。出现异常要分析原因、持续跟进,推动每位同事稳定达到标准产能。

4. 新员工指导

指导新员工正确操作,讲清岗位注意事项和产品要求,帮助其尽快掌握标准动作,降低操作损耗并遵守车间制度。

5. 安全与纪律监督

监督组员按规定操作,杜绝违规使用机器。发现人员、设备或现场异常时,立即制止并及时向主管反馈

6. 产品与损耗控制

熟悉所生产产品,持续观察机器气压和运行状态,保持气压稳定,保障货品安全,减少产品损耗

12 / 9月产能目标

包装人均时产能三级目标

统一按“每投入1个人工小时,平均完成多少产能”衡量。

8月加权人均时产能256.85作为改善参考
基础目标
258
人均时产能
9月应稳定守住的基本达标线
冲刺目标
265
人均时产能
在稳定达标基础上争取的进阶目标
终极目标
270
人均时产能
效率、稳定性和现场管理都较好的优秀水平
+1.15 / +0.45%基础目标较8月256.85
+8.15 / +3.17%冲刺目标较8月256.85
+13.15 / +5.12%终极目标较8月256.85
13 / 四组PK方案

ABCD包装四组100分PK

既看每组做了多少,也看有没有比8月进步;同时还要看每天稳不稳定、操作是否安全、工作是否配合。

怎么评分:看每天平均做了多少、9月比8月进步了多少、每天产能是否稳定,以及工作中是否遵守纪律、安全操作和积极配合。

评分权重构成

总分 100分

每天平均产能

40分

看每组平均每天能完成多少产能。完成得越多,这一项得分越高。

进步幅度

30分

看每组9月比8月提高了多少。即使原来的基础较低,只要进步明显,也能拿到高分。

每天是否稳定

20分

看每天的产能差距大不大。忽高忽低会影响得分,连续保持稳定更容易拿高分。

纪律、安全和配合

10分

看是否遵守车间制度、安全操作,发现问题是否及时反馈,以及工作中是否积极配合。

每日记录
每周复盘
月末汇总
优势复制 · 短板改善
包装生产团队并肩协作的温暖画面
共同努力 · 携手向前

感谢大家的努力与配合

8月取得的每一项进步,都离不开大家在生产、包装、安全和团队协作中的共同付出。

9月,让我们继续保持优势、改善不足,
把每天的工作做得更稳定、更高效、更安全。

目标一致相互配合共同进步
谢谢大家!